CHNSpec CRN56 Inline Refractometer: เครื่องมืออุตสาหกรรมที่คุ้มครองความมั่นคงของความเข้มข้นของเหลวตัด

ในสาขาของการแปรรูปโลหะ การควบคุมปริมาณของน้ํายาตัดที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพการแปรรูปความมุ่งมั่นที่ไม่สมดุลอาจนําไปสู่การลดความแม่นยําของพื้นผิวของชิ้นงานการใช้เครื่องมือที่เร่งรัด และแม้แต่ความเสื่อมและกลิ่นของน้ํายาตัดวิธีการตรวจจับออฟไลน์แบบดั้งเดิมมีความช้า และไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการควบคุมในเวลาจริงของการผลิตต่อเนื่องขณะที่การปรากฏตัวของ CHNSpec CRN56 Inline Refractometer ให้บริการกับการแก้ไขที่ประสิทธิภาพ สําหรับการตรวจจับความถี่ของเหลว

สถานที่ทํางานของโรงงานแปรรูปโลหะซับซ้อนและหลากหลาย, with interlaced pipeline layouts and varying tank specificationsposing high requirements for the installation adaptability of detection equipment ความสามารถในการปรับปรุงการติดตั้งของอุปกรณ์ตรวจจับThe CHNSpec CRN56 Inline Refractometer features flexible installation characteristics that can accurately adapt to pipelines, tanks, and various scenarios in cutting fluid circulation systems, และสามารถปรับตัวได้อย่างแม่นยํากับท่อท่อท่อ, ถัง, และสถานการณ์ต่าง ๆ ในระบบการไหลเวียนของเหลวwithout requiring large-scale modifications to existing production layouts โดยไม่จําเป็นต้องมีการปรับปรุงขนาดใหญ่ต่อการวางแผนการผลิตที่มีอยู่ประหยัดเวลาติดตั้งและค่าแรงงาน และการบูรณาการอย่างรวดเร็วในสายการผลิตการแปรรูปโลหะต่างๆ

Cutting fluid during circulation is prone to mixing metal debris, oil contaminants, generating bubbles, and its color gradually changes over time; น้ํายาตัดในระหว่างการไหลเวียน มีแนวโน้มที่จะผสมผสานขยะโลหะ, มลพิษน้ํามัน, สร้างฟองกระโปรง และสีของมันจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างช้า ๆทุกปัจจัยเหล่านี้อาจขัดแย้งกับความแม่นยําของผลการตรวจWith advanced detection technology, the CHNSpec CRN56 can avoid the influence of medium characteristics and is not affected by pressure or flow fluctuations during production. ด้วยเทคโนโลยีการตรวจสอบที่ทันสมัย,consistently outputting stable cutting fluid concentration-related data and providing reliable monitoring support for production personnel การผลิตและการติดตามข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับความเข้มแข็งของเหลวการตัด.

สําหรับการผลิตอุตสาหกรรม ความสะดวกในการใช้งานและการบํารุงรักษาของอุปกรณ์ โดยตรงส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโซนด์ของมันได้รับการปรับขนาดอย่างเคร่งครัด ก่อนที่จะออกจากโรงงานและฟังก์ชันการชดเชยอุณหภูมิที่สร้างขึ้นสามารถจัดการกับอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตของเหลวตัดthe device can be used without complicated debugging อุปกรณ์นี้สามารถใช้ได้โดยไม่ต้องซับซ้อนการแก้ไขสําหรับความต้องการการตรวจจับส่วนบุคคลของการตัดความถี่ของเหลว เครื่องมีระบบประมวลผลข้อมูลความถี่ที่สร้างขึ้นพนักงานผลิตสามารถตั้งรุ่นข้อมูลที่มอบหมายบนเว็บ และปรับปรุงการจับตามองผ่านพารามิเตอร์ที่กําหนดเองขั้นตอนการดําเนินงานเฉพาะอย่างยิ่งคือดังนี้:
 

1. การเตรียมการก่อนการติดตั้ง: ยืนยันตําแหน่งการติดตั้งในระบบการไหลเวียนของเหลวการตัดcheck whether the device and accessories are intact เช็คว่าอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมยังคงไม่เสียหายและให้แน่ใจว่าสิ่งแวดล้อมในการติดตั้ง ตอบสนองกับความต้องการการใช้งาน

2. Equipment fixed installation: Select an appropriate installation method based on site conditions. สําหรับการติดตั้งท่อuse matching clamps to fix the device at the preset position on the pipeline ใช้แคลมที่ตรงกัน เพื่อแก้ไขอุปกรณ์ในตําแหน่งที่ตั้งไว้ในท่อสําหรับการติดตั้งถัง, ปรับความสูงการสนับสนุนเพื่อให้ sonda เป็น fully immersed ในเหลวการตัด, การันตีว่าอุปกรณ์ถูกติดตั้งอย่างมั่นคงโดยไม่ต้องสั่น.

3. Pipeline connection: According to device labels, connect the pipes of the cutting fluid circulation system to the device's inlet and outlet ports correspondingly. ในระหว่างการเชื่อมต่อensure proper sealing to avoid leakage that may affect detection accuracy การปิดที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลที่อาจส่งผลต่อความแม่นยําในการตรวจจับ.

4. การเชื่อมต่อพลังงานและสัญญาณ: เชื่อมเชื่อมพลังงานที่ตรงกับรายละเอียดของอุปกรณ์.connect the signal transmission line to ensure normal communication between the device and the control system or display terminal การเชื่อมต่อสายส่งสัญญาณเพื่อให้แน่ใจว่าการสื่อสารระหว่างอุปกรณ์กับระบบควบคุมหรือเทอร์มินอลการแสดง.

5. Power-on initialization: After powering on, the device automatically enters the initialization state. รอให้ระบบเสร็จสิ้นการตรวจสอบด้วยตนเอง; ไม่จําเป็นต้องมีการลงมือหลังจากผ่านการตรวจสอบด้วยตัวเอง, the device will display the standby interface. เครื่องจะแสดงอินเตอร์เฟซการรอคอย

6. Parameter setting: According to the type of cutting fluid and process requirements, ปริมาตรการการตั้งค่า:set basic parameters such as concentration unit and detection frequency in the device interface or associated control system การตั้งค่าค่าพื้นฐาน เช่น หน่วยปริมาณและความถี่ในการตรวจจับในอินเตอร์เฟซของอุปกรณ์หรือระบบควบคุมที่เกี่ยวข้องสําหรับความต้องการพิเศษ ปริมาตรการชดเชยที่กําหนดเองสามารถเปิดให้ใช้ได้

7. เริ่มการดําเนินงาน: หลังจากการตั้งค่าพาราเมตรถูกเสร็จสิ้น, คลิกปุ่มเริ่มต้น.and the detection data will be displayed on the interface and transmitted to the control system simultaneously and the detection data will be displayed on the interface and transmitted to the control system simultaneously and the detection data will be displayed on the interface and transmitted to the control system simultaneously and the detection data will be displayed on the interface and transmitted to the control system simultaneously and the detection data will be displayed on the interface and transmitted to the control system simultaneously and the detection data will be displayed on the interface and transmitted to the control system simultaneously and the detection data will be displayed on the interface and transmitted to the control system simultaneously.

8การติดตามและบํารุงรักษารายวัน: ระหว่างการใช้งาน ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์และข้อมูลการตรวจสอบเป็นประจําperform preliminary troubleshooting according to the operation manual การแก้ไขปัญหาเบื้องต้นตามคู่มือการใช้งานสําหรับการทําความสะอาดประจําวัน, ใช้ผ้าที่อุทิศไว้เพื่อลบพื้นผิวของซอง เพื่อป้องกันของเหลวตัดที่เหลือจากการส่งผลต่อผลการตรวจสอบ.

ในการผลิตอย่างต่อเนื่อง ความสูญเสียที่เกิดจากอุปกรณ์ล้มเหลวและเวลาหยุดทํางานThe CHNSpec CRN56 features a probe status self-diagnosis function that can identify potential problems and quickly locate fault points การตรวจสอบสถานะของเครื่องตรวจสอบ CRN56 สามารถตรวจสอบปัญหาต่างๆ และหาจุดผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว, helping maintenance personnel shorten troubleshooting and repair time, ensuring stable production line operation. ในขณะเดียวกัน, the device supports on-site calibration, อุปกรณ์นี้ยังสามารถใช้งานได้ในสถานที่allowing detection deviations to be corrected at any time based on actual usage การตรวจสอบความผิดพลาดในการตรวจสอบเพื่อให้ความน่าเชื่อถือในการตรวจจับในระยะยาว

From the perspective of economy and durability, the CHNSpec CRN56 also performs excellently. อุปกรณ์ใช้ชิปที่ฉลาดและไม่จําเป็นต้องใช้สารปฏิกิริยาในระหว่างการทํางาน,ลดต้นทุนการใช้งานในระยะยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพแหล่งแสงสํารวจของมันมีอายุการใช้งานยาวและการบริโภคพลังงานต่ํา เหมาะสําหรับการดําเนินงานอุตสาหกรรมต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ลดความถี่ในการเปลี่ยนอุปกรณ์และการบํารุงรักษาIn terms of material selection ในแง่ของการเลือกวัสดุส่วนที่เปียกทําจากวัสดุที่ทนทานต่อการกัดสลายคุณภาพสูง ที่สามารถทนต่อการบดสลายระยะยาวจากน้ํายาตัด และปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทํางานที่ซับซ้อน

As the demand for production efficiency and product quality continues to increase in the metal processing industry, the CHNSpec CRN56 Inline Refractometer, with its stable detection performance, มีการตรวจสอบที่มีความถี่ถี่ในระยะยาวมากการติดตั้งแบบยืดหยุ่น, and convenient operation and maintenance, has become an ideal choice for real-time cutting fluid concentration monitoring และการทํางานและการบํารุงรักษาที่สะดวกสบายIt not only helps enterprises achieve precise control of cutting fluid concentration มันไม่เพียงแค่ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถควบคุมความเข้มแข็งของน้ํายาตัดได้, ลดการสูญเสียต่าง ๆ ที่เกิดจากความไม่สมดุลของปริมาณความเข้มข้น แต่ยังสามารถจัดการการผลิตที่ละเอียดผ่านการสนับสนุนข้อมูลในเวลาจริงProviding strong assurance for improving overall production efficiency and demonstrating significant application value in cutting fluid monitoring scenarios in the metal processing field การผลิตของเหล็กในโรงงานและโรงงาน.