ยากที่จะติดตามปริมาณแอลกอฮอล์ในของเหลวหมักในโรงเบียร์ใช่ไหม? เครื่องวัดการหักเหของแสงแบบอินไลน์วัดแบบเรียลไทม์เพื่อการควบคุมกระบวนการหมักที่ดีขึ้น

ในขั้นตอนหลักของการผลิตเบียร์ ความแม่นยำในการตรวจสอบปริมาณแอลกอฮอล์ในของเหลวหมักมีผลโดยตรงต่อความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิมมีความล่าช้าสูงและการกระจายตัวของข้อมูลสูง ทำให้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์สมัยใหม่สำหรับการควบคุมที่ละเอียดอ่อนได้ การบรรลุการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการควบคุมแบบไดนามิกของปริมาณแอลกอฮอล์ในระหว่างการหมักจึงกลายเป็นประเด็นสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเบียร์

I. จุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรมในการตรวจสอบการหมักและเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า

กระบวนการหมักเบียร์เป็นแบบไดนามิกสูง และปริมาณแอลกอฮอล์อาจเปลี่ยนแปลงอย่างมากในแต่ละชั่วโมง การทดสอบด้วยตนเองมักจะดำเนินการทุกๆ 4–8 ชั่วโมง และช่องว่างเวลานี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถจับภาพจุดเปลี่ยนของการหมักได้ทันเวลา ซึ่งมักจะส่งผลให้การควบคุมล่าช้า

การเกิดขึ้นของ Inline Refractometers ทำให้เกิดความเป็นไปได้ทางเทคนิคในการแก้ปัญหานี้ CHNSpec Inline Refractometer วิเคราะห์ดัชนีการหักเหของของเหลวหมักแบบเรียลไทม์ผ่านหลักการทางแสง จึงแปลงเป็นค่าปริมาณแอลกอฮอล์ได้อย่างแม่นยำ เมื่อเทียบกับวิธีการวัดความหนาแน่นแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีนี้มีความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็ว (รอบการอัปเดตข้อมูล ≤ 5 วินาที) และความแม่นยำในการตรวจจับสูง (±0.1% ปริมาณแอลกอฮอล์) สามารถบันทึกเส้นโค้งไดนามิกทั้งหมดของกระบวนการหมักได้

II. การออกแบบเกรดอาหารและการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตเบียร์

สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตพิเศษของอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ CHNSpec Inline Refractometer ใช้ตัวเครื่องสแตนเลสสตีล 316L ทั้งหมดที่ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยของวัสดุสัมผัสอาหาร หัววัดได้รับการขัดเงาเป็นพิเศษให้มีความหยาบผิว Ra ≤ 0.8 μm ซึ่งช่วยป้องกันเศษหมักและการสะสมของจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้าม

การออกแบบการซีลของอุปกรณ์มีการป้องกัน IP68 ทำให้สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาวในถังหมักที่อุณหภูมิ 85°C และความชื้น 95% ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติที่เป็นเอกลักษณ์ของอุปกรณ์จะทำการทำความสะอาดหน้าต่างตรวจจับออนไลน์ตามรอบที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตรวจจับแม้ในของเหลวหมักที่มีความหนืด คุณสมบัติการออกแบบเหล่านี้ช่วยให้อุปกรณ์สามารถติดตั้งได้โดยตรงบนท่อส่งออกของถังหมัก ทำให้สามารถตรวจสอบได้ในสถานที่จริง

III. การควบคุมการหมักตามข้อมูลแบบเรียลไทม์: โมเดลใหม่

CHNSpec Inline Refractometer ส่งข้อมูลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ไปยังระบบควบคุมส่วนกลางผ่านสัญญาณมาตรฐาน 4–20 mA หรืออินเทอร์เฟซ USB ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูเส้นโค้งแนวโน้มของปริมาณแอลกอฮอล์บนหน้าจอตรวจสอบได้ และเมื่อค่าถึงเกณฑ์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ระบบจะทริกเกอร์การแจ้งเตือนและคำแนะนำในการควบคุมโดยอัตโนมัติ กลไกการตอบสนองทันทีนี้เปลี่ยนการควบคุมการหมักจาก “การแก้ไขหลังการผลิต” เป็น “การควบคุมระหว่างกระบวนการ”

ในการใช้งานจริง อุปกรณ์นี้ช่วยให้โรงเบียร์บรรลุคุณค่าหลักสองประการ: การควบคุมจุดสิ้นสุดของการหมักที่แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของเหล้าพื้นฐาน ลดการใช้พลังงานที่เกิดจากการหมักมากเกินไป โดยประมาณการของอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าการใช้ไอน้ำลดลง ประโยชน์เหล่านี้สร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจที่สำคัญในการผลิตขนาดใหญ่

IV. พารามิเตอร์ทางเทคนิคและการวิเคราะห์การปรับตัวของอุตสาหกรรม

ช่วงการตรวจจับของอุปกรณ์ตรงตามความต้องการในการตรวจสอบการหมักของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์หลักๆ รวมถึงสุรา เบียร์ และไวน์ผลไม้ หน่วยตรวจจับด้วยแสงใช้อุปกรณ์ปริซึมความแม่นยำสูงนำเข้า ร่วมกับอัลกอริธึมการชดเชยอุณหภูมิอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการตรวจจับในระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิการหมัก

เป็นที่น่าสังเกตว่าระบบการสอบเทียบมีความสามารถในการปรับตัวได้ดีและสามารถปรับแต่งได้สำหรับเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ประเภทต่างๆ โดยการสร้างแบบจำลองการแปลงดัชนีการหักเหของแสงเป็นปริมาณแอลกอฮอล์สำหรับเครื่องดื่มเฉพาะ สามารถปรับปรุงความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูลที่ตรวจพบและปริมาณแอลกอฮอล์จริงได้ต่อไป ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้อุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบการหมักของกลิ่นสุราที่แตกต่างกันและความเข้มข้นของมอลต์ที่แตกต่างกันในเบียร์

ด้วยความก้าวหน้าของการผลิตอัจฉริยะในอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ เครื่องมือวิเคราะห์ออนไลน์กำลังกลายเป็น “ปลายประสาทดิจิทัล” ของการผลิต CHNSpec Inline Refractometer ให้การสนับสนุนการควบคุมที่แม่นยำสำหรับโรงเบียร์ผ่านการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ ช่วยให้พวกเขาสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในบริบทของการยกระดับการบริโภค ความสามารถในการผลิตที่ละเอียดอ่อนเช่นนี้จะกลายเป็นหลักประกันที่สำคัญสำหรับบริษัทแอลกอฮอล์ในการเสริมสร้างขีดความสามารถในการแข่งขันหลัก ในอนาคต ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี IoT Inline Refractometers จะมีบทบาทสำคัญในการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์